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常州市百得干燥工程有限公司

主营产品:干燥设备

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公司名称:常州市百得干燥工程有限公司

联 系 人 :徐总 联系电话:13921090899

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发布时间:2023-12-30 12:00:37

无菌级粉碎混合球形真空干燥机 技术优势

(1) 借助三叶片搅拌器,实现混合干燥

球形干燥器借助三叶片搅拌器,以极高的转速实现混合。通过加热搅拌器,热交换区域可进一步增加,从而提高热传递,防止潮湿物质烘干到搅拌器中心和叶片上。这是缩短干燥时间,实现可再现干燥结果的理想先决条件。


(2) 高速切碎机减少团块的形成

为了防止团块形成,避免水分从产品流失,很多情况下可增设额外的切碎机来改善结果。立式切碎机具备两个决定性的优势。首先,帮助实现独立于填充量的一致结果。

第二,不会将潮湿产品喷淋到搅拌器无法接触到的内壁上。


(3) 迅速清洁、 完全卸料

易于清洗和简单排空是球型干燥机的特征。借助简单结构、球型容器和产品区域上方的滑环密封,仅需几个喷头或自动缩回装置喷嘴,便可进行CIP-/WIP清洗和DIP灭菌。清洗液和溶剂产品残留物通过容器点的放泄嘴排出。连同出口阀方向的斜坡,使产品完全、快速地排出。产品出口采用一个特殊的球阀来密封容器,确保少无作用区。


(4) 检验过程一览无余

为了随时进行快速检验,可旋转球体下半部分,轻松打开顶部驱动的球型干燥机。只需触摸按钮,液压角行程执行机构便会驱动卡口式快速锁定主法兰打开,从而实现上述简单操作。干燥机可固定于天花板,适合洁净室安装,用于产品卸料。


(5) 压力冲击---没问题

由于干燥器专为真空操作而设计,因此在很多情况下,热分解或粉尘的风险要求干燥器能够用于更高的压力。具备容积和表面的球形是限爆容器的理想几何形状。即使出现电源故障,球阀也将保持在密封位置,在该故障安全原则中球阀是一个可靠组件。因此能够轻松完成抵抗压力冲击的结构。






目前精细化工及行业生产的后处理工艺一般为结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等,产品在多道工序操作中单元设备间的连接和物料多次转运,不仅生产场地布局占用面积大、设备安装投资高、操作人员分散、物料装运环节复杂弊端,限制了大规模生产的发展。


四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成完成经检验合格的物料进行反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等工艺过程,因此对进料量及其含湿量、工作真空度、热水加热温控、冷水冷却温控、pH值及加碱量等操作参数可进行单独控制,因而保证了工作的可靠性和操作条件的优越化。




球形过滤洗涤干燥三合一 技术特点

(1) 下球体能快开,方便清场,回收溶剂,特殊的结构设计,具有干燥、混合功能.

(2) 干燥效率是双锥效率的2-4,是单锥效率的2-3倍;是烘箱效率的5-10倍;不结块、不起球、满足CGMP要求.

(3) 干燥全过程:干燥全过程污染物料,也不受外界污染,满足CGMP要求.

(4) 工艺对接:与分离设备、粉碎、分包设备实殃全密闭对接,实现无菌生产.

(5) 适用范围:药品中间体、原料药、无菌粉及其它食品、化工粉体温料的干燥,对母液制备干粉也有良好的效果.




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双锥式三合一精制机 真空动态干燥 先将活动滤板转向正上方并锁定,也即将破团刃垂直向下。大块滤饼在锥体旋转中被锲形内加热板和破团刃破碎,破碎的滤饼在真空和间接加热双重作用下进行干燥。在以上介绍的*种的精制机滤饼干燥操作在过滤板面上进行,由于过滤板本身无加热作用,且滤饼在过滤板上被搅拌叶片不断挤压刮擦,这恐会对过滤板产生不利影响。显然另一种能将筒体翻转后使干燥操作改在封头中进行有较大改进。由于本三合一精制机结构源自双锥干燥机,具有比传统双锥大一倍左右的加热面积,所增加的内加热板都处于加热和混和的物料通道上,且采用<100C真空蒸汽作热源,温度从30~100摄氏度任意设定。真空蒸汽加热不存在}
2023-11-24 16:09:27
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四合一真空双锥干燥机 工作原理 四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成的经检验合格的物料,在压缩氮气的压力驱动下,将物料与母液分离,然后压入洗涤液,进行浸泡洗涤两次,视终出洗涤液含量达96%时即完成;当物料洗涤压干后,接通真空泵进行抽真空干燥,同时夹套、盘管通入热水加热并温控;干燥完成后,用冷却水通入夹套、盘管进行冷却并温控;后根据产品内控标准的要求真空粉碎并混合均匀,出料包装。 (1) 进料:出料口朝上,物料(料液)称量好后,经真空吸料口进入设备内。 (2) 结晶:开启筒体转动,夹套通入冷冻水,开启真空系统,如有需要开启破碎系统。对料液进行冷却结晶,速度可根据实际情况调节。(3) 洗涤:在吸料}
2023-12-01 17:20:24
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原料药精烘包专用四合一双锥干燥机 性能特点 1、多功能:一台设备可以进行过滤、干燥、洗净及混合等处理,工艺简单; 2、设备内无搅拌桨:罐体整体旋转,可以提高干燥及混合的性能,结晶体不容易被破坏; 3、减少二次污染的可能:结构简单,密封接口少,简单的结构确保无异物的污染; 4、减少过多的转移步骤:省去各个工序间的输送和转移,防止材料的损耗及泄露; 5、方便检查维修:结构简单,打开下部设备法兰,可检修设备内部的部件; 6、过滤效果好:罐体整体旋转,可以防止在滤膜上产生滤饼层或凝胶层,保持更高的过滤速率; 7、干燥能力强:加热真空置换干燥,转动干燥,传热面积大等优越条件。节约能源,缩短干燥周期,提高}
2024-01-15 09:11:19
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双锥式三合一精制干燥机 设备概述 双锥式三合一精制机是新型多功能药品精制干燥机,它是由可洗密封式双锥回转真空干燥机的基本结构进一步改造而来。集过滤(吸滤或压滤)、滤饼动态洗涤(可加热洗涤)、真空低温(30~100摄氏度)动态干燥和密闭卸料于一身的多功能药品精制干燥机。它的外形与常规双锥回转真空干燥机相似,为国家填补了自主开发三合一药品精制机空白。现有各式三合一精制机或进口或技术源自国外,功能基本相同,zui多的是一种带加热夹套和搅拌器的立式固定圆筒体,与圆简体等径的过滤板以法兰形式紧固在简体底部。 原料药精制机中的真空密封件,固定过滤板,活动滤板以及破团刃均可方便地拆卸清洗,卸去固定过滤板后留}
2023-11-23 08:29:06
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众所周知,反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥是化工、原料药、食品等行业十分重要的单元操作,一般要有反应釜、蒸发器、结晶机、过滤机、干燥机等多种设备来完成。这些设备分别都有各自的配套装置,因而占地面积大、造价贵。此外,单元与单元间物料的搬运或输送也较困难,不但劳动强度大,还易造成物料的走失和浪费。对不能接触空气、有毒或含溶剂的物料,或不允许有污染的生物制品、药品、食品等,要求密闭操作,这时反应、过滤、干燥等各单元操作设备间物料的输送难度就更高,有时常常会因此而导致整套装置处于不能完全正常操作的状态。此外,还存在劳动强度大、生产周期长、能耗大、效率低以及影响产品质量等许多问题。 }
2023-12-27 10:54:30
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